生态工厂

ABOUT ECO FACTORY - 什么是生态工厂? -

为完成中期环境行动计划※,Brother不仅致力于提高产品的环境性能,还努力实施针对生产工厂本身的节能对策。除了使日本国内外的所有工厂都取得国际标准ISO14001认证,还在环境管理体系中持续开展削减CO2的活动。力争打造环保的生产工厂(生态工厂)。此次,我们将对生态工厂中采取的措施以及措施的部分结果进行介绍。

※想要了解Brother集团中期环境行动计划2015,请点击这里

ECO ACTION- 采取了哪些关爱环境的措施? -

空调的节能措施

由于空调设备耗电量较大,Brother研究了多种提高效率的措施。比如,采用空调效率较高的空冷变频式空调。以及采用冷却效率较高的制冷剂。为削减从屋顶传入的日照热,设置了隔热材料。另外,为防止空调吹出的冷气泄漏到外部,还在空调使用区域的开口部设置了隔热卷帘等,以此改善空调设备的效率。

照明器材的节能措施

在照明设备方面,Brother通过借助自然的力量和引进最新设备,削减CO2。具体而言,即采纳自然光、利用发光强度传感器自动调整发光强度。在洗手间、走廊、楼梯等公用设施处,利用人体感应传感器,自动开关灯。同时,还大力引进耗电量少于荧光灯的LED照明,逐步将荧光灯更换为LED照明、LED灯具。

太阳能面板

Brother还大力推进太阳能发电系统的引进。引进太阳能发电系统后,生产工厂使用的部分电力将由该系统发电,此举在削减电力成本的同时,还可减少发电站的电力供应,为削减CO2做贡献。

空气压缩机

对于制造压缩空气的空气压缩机来说,实现空气的高效利用非常重要。因此,Brother在部分生产工厂引进了台数控制系统,根据空气需求量,进行容量控制。同时,还通过将空气导管铺设为环状以抑制空气压变动以及实施防空气泄漏对策等,努力实现空气利用的高效化,抑制电力消耗中的浪费。

海外工厂的总CO<sub>2</sub>削减率的变化(销售额单位能耗比)

海外工厂的总CO<sub>2</sub>削减率的变化(销售额单位能耗比)

海外工厂的总CO2削减率的变化(销售额单位能耗比)

“Brother集团中期环境行动计划2015”中提出的目标之一,就是削减与全球变暖密切相关的CO2的排放量。围绕这一目标,Brother集团把“截至2020年度,使日本国内8个事业所的排放量相比1990年度削减30%(绝对值),海外生产据点(USA除外)※的排放量相比2006年度削减20%(销售额单位能耗比)”定位为实现中期目标的里程碑,积极开展各项工作,力求削减CO2排放量,使产品的节能性能达到业界顶级水平等。其结果是:在海外生产据点,主要由于空调、照明、动力的节能活动及销售恢复,与相比2006年度削减20%的目标对比,2013年度削减了26.9%,提前7年达成了2020年中期目标。

※由于海外生产据点USA的设施属于销售据点的一部分,因此其CO2排放量作为销售据点的实绩管理。

THE PROFESSIONAL STORY- 走向更美好的地球环境 -

以绝不牺牲原有生产能力和产品品质,同时贯彻实施节能对策,打造环保工厂为目标的Brother的生产据点,如今,在日本国内外正在不断增加。各生产据点将配备最新设备,削减CO2的排放,并实现成本的削减。从环境推进部向这一难题发起挑战的热情中,我们可以看到Brother对待环境的决心。

  • 让创造产品的
    工厂本身实现生态化。

    环境推进部:太田 滋之 Shigeyuki Ota

  • 不仅是产品,
    让工厂本身也实现生态化

    Brother在从产品设计到废弃的整个阶段中坚持落实环境负荷削减措施。尤其是在生产工厂方面,取得了国际标准ISO14001认证,并在环境管理体系中,持续开展相应活动。具体而言,即削减产品原材料和能源使用量,在工厂排放的废水、废气方面,严格遵守环境标准。尤其是针对照明、空调、动力设备等能源使用量较多的设备,时刻保持注意。采用更为高效的设备,减少无用的运转。另外,还在生产制造过程中,削减工时、革新技术,削减生产中所用的能源。在上述的尝试失败和反复尝试中,Brother集团力争打造更少CO2排放量的生产工厂。

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  • 借助自然的力量和最新设备,
    将用电量控制在最低限度

    在海外生产工厂的实例方面,中国西安的工厂在屋顶设置采纳自然光线的窗户,对自然光线加以利用。该工厂尽可能不使用照明,削减了电力的消耗。针对照明本身,则设置了调光传感器,引进了可将光线调整为最合适的强度,当采纳的自然光线可确保足够亮度时自动灭灯的系统。另外,作为Brother内的首创,西安工厂还引进了对空调、照明实施集中管理的系统,利用该系统,可对空调、照明的开关实施远程控制。上述举措,可帮助防止忘记切断电源等情况和无用的运转。

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  • 前所未有的挑战将
    确立新的常识

    最新的菲律宾工厂※则采取了更进一步的举措,即制订了将所有照明LED化的计划。这对Brother来说也是首例,之前经历了反复的尝试和失败。尤其是LED在菲律宾的使用并不普遍,LED化大大超过了预算,为此,菲律宾的工厂不断进行市场调查。幸运的是在关键时刻发售的高输出型的LED解决了这一难题。由于这一类型的LED输出较高,因此设置台数削减了30%。从而大幅压缩了引进成本,最终实现了LED的引进。结果,与以往相比,电力消耗削减了约40%。如今,在整个Brother集团中,菲律宾工厂也是屈指可数的节能工厂。同时,通过这一举措的实绩可以看到将照明更换为LED并不会对生产品质造成影响,因此,针对目前计划建设中新工厂,Brother集团正为从一开始就引进LED开展准备工作。

    ※2013年4月投产

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  • 向无止尽的节能活动
    不断发起挑战

    世界各地的Brother生产工厂的环境性能每年都在着实地改善。今后,我们还将进一步提升环境性能。尤其是削减工厂内专业设备的CO2是目前面临的课题。专业设备中大部分是与制造品质密切相关的重要设备,以节能为优先具有一定难度。但今后,针对这些领域,我们也将在现场技术者的协助下,不断推进用电量的削减。向完成中期目标※2这一Brother集团的目标,迈出巨大一步。

    节能活动是无止尽的。在这方面,没有所谓“完成”的标准。也正因如此,才有不断挑战的价值。我们的挑战,今后仍将继续。

    ※想要了解Brother集团中期环境行动计划2015,请点击这里

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ECO FACTORY MAP - 世界各地的生态工厂 -

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