Eco Technology 直接驱动

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Mission

减少业界环境负荷的
工业用缝纫机的革新技术。

支持着我们的服装生活的工业用缝纫机。不予妥协,制造出使客户满意的产品。正是这种想法,孕育了一种新的标准。

不局限于既有常识的制造

“汇聚Brother的技术能力,提供更好的产品。”20世纪80年代,公司内这样的声音成为了开发新工业用缝纫机的契机。当时主流的驱动方式,是将作为动力源的马达设置在缝纫机体外部。但是,设计团队并没有拘泥于改良余地较少的传统模式,而是尝试去摸索一种从根本上提高能源效率的方法。最终得到的成果,就是将马达搭载在缝纫机内部的“直接驱动”。

将不可能变为可能的Brother的团队合作

阻碍这前所未有的开发的,是一系列前所未有的课题。而解决这些课题的关键,是超越团队的共同开发。除了缝纫机本体外,Brother还自行开发马达。两个团队所及积累的知识与紧密的合作,正可谓技术能力的集合,最终实现了高难度的开发。1992年,搭载直接驱动技术的缝纫机终于成功量产了。

有价值的技术将逐渐扩散

使用直接驱动技术,能使耗电降低到以往缝纫机的一半左右。这在安装了超过1000台的工厂中,产生了不可估量的影响。高响应性与易维护性也受到好评,还逐渐被其他制造商所采用。直接驱动技术直到今天,支持着世界各地的服装公司的制造,为减轻业界的环境负担作着贡献。

Project Note

传统的工业用缝纫机的马达位于缝纫机主体外侧。直接驱动技术能降低约50%的耗电量。

20世纪80~90年代,工业用缝纫机一般都是将缝纫机主体与外侧马达通过皮带连接来驱动的。
Brother所开发的,是直接使在缝纫机内部的马达运转的直接驱动技术。这种方式将能量损失减到最小,耗电也减到传统方式的一半左右。
2003年,第4代搭载直接驱动技术的缝纫机发表后,这种技术已作为新的标准技术在业界中不断扩散。

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